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 机械加工的出现让我们现在社会上的金属产品类型越来越多,它的出现让人们的生活和工作变得越来越便捷。机械加工厂依靠自己先进的生产设备,优良的制作工艺取得了人们的一致认可。在机械加工厂中,数控加工是备受瞩目的加工形式。数控加工中有很多细节需要大家注意。

一般来说,零件可以在数控机床上加工,特别是在加工中心,工序可以很大限度地集中,即零件应尽可能地在一次夹紧中完成数控机床所能加工的大部分或全部工序。数控加工的优势体现在集中加工工序上,它的使用减少机床数量和工件夹紧次数,同时它还减少了不必要的定位误差,提高生产率。机械加工厂在对同轴度要求较高的孔进行数控加工的时候,需要在一次安装后通过连续的刀具更换完成同轴孔的整体加工,然后在其他位置加工孔,消除重复定位误差的影响,提高孔的同轴度。
机械加工厂进行数控加工时,在根据零件的加工精度、刚度和变形进行工序划分时,应遵循粗加工,即在粗加工全部完成后,进行半精加工和精加工。对于某一加工表面,应按粗加工、半精加工的顺序进行精加工。在粗加工中,在保证机床-夹具-刀具-工件加工系统的加工质量、刀具耐久性和刚度的前提下,应充分发挥机床的性能和刀具的切削性能,并通过大量的切削次数,使加工前各部分的加工条件尽可能均匀。精加工过程中保证了精度和表面质量,所以零件的最终轮廓应由最后一把刀连续精加工。为了保证加工质量,一般以0.2~0.6mm为精加工余量,最好在粗加工与精加工之间间隔,使粗加工零件的变形得到充分的恢复和细化,从而提高零件的加工精度。
 
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