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  机械加工用浮动镗刀镗孔时,孔比刀大的原因。浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直,不平行都会造成孔扩大。

  工件粗加工时,为什么不宜提高切削速度?

  正确选择切削用量,对提高切削效率,保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高,使刀具耐用度下降,由于磨刀和调整时间增多,最终降低切削效率,因此必须从保证刀具耐用度出发,在选择切削用量时,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,最后才是合理的切削速度。

  金刚石砂轮的价格较贵,为什么机械加工中还要推广用它刃磨硬质合金刀具?

  绿色碳化硅砂轮虽能刃磨硬质合金,但硬质合金硬度高,所以磨削效率低,砂轮磨耗快,磨削质量差,容易因发热多而使性脆的硬质合金产生裂纹造成报废,而且磨尘多,对工人健康不利。金刚石砂轮磨粒硬度高,粒刃锐利,导热性好,用它刃磨硬质合金磨削力小,热量少、温度低,光洁度高,形状准确,有利于改善工作条件。同时由于生产效率高得多,如果使用得当,一块可顶数十块甚至上百块碳化硅砂轮。

  机械加工中为什么刃磨硬质合金要用绿色碳化硅砂轮,而刃磨钢料要用刚玉砂轮?

  绿色碳化硅硬度很高,仅次于金刚石,比黑色碳化硅更硬,它粒刃锋利,性脆,磨粒易崩粒出现新的锋利棱角,因此适于磨削硬度高有较脆的硬质合金。但这种砂轮磨一般的钢料,尤其是韧性好的低碳钢等材料时,因磨粒崩碎脱落很快,效率不高,又有涩、粘的感觉,易发生事故,白刚玉砂轮磨削硬质合金,因磨粒硬度不够,效率很低。但白刚玉韧性比碳化硅好,适于磨削高速刀具和淬火钢等,磨削抗拉强度更好的为淬火钢等材料,则可用棕刚玉砂轮。棕刚玉砂轮比白刚玉砂轮硬度低些,而韧性却更好。

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